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【雙倍加工能力】雙主軸雙刀塔結(jié)構(gòu)可以同時(shí)加工兩個(gè)工件，或一個(gè)工件2序同時(shí)加工，可大幅提供加工效率。
【減少裝夾次數(shù)】一次裝夾后可以通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成翻轉(zhuǎn)，從而完成更多的工序。能夠保證零件的加工精度和一致性。
【提高加工精度】使用左右分離式床身結(jié)構(gòu)，兩主軸工作區(qū)完全獨(dú)立，可以有效減少左右工作區(qū)同時(shí)加工時(shí)的震動(dòng)影響，得到更好的加工精度與表面品質(zhì)。
【高剛性電主軸】電主軸電機(jī)直驅(qū)，零傳動(dòng)，振動(dòng)小，噪音小，動(dòng)能損失少。
【伺服液壓刀塔】采用伺服電機(jī)分度、液壓夾緊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，換到速度快，定位精度高，刀塔內(nèi)部全密閉，轉(zhuǎn)位無(wú)抬升，進(jìn)度穩(wěn)定。
【提高生產(chǎn)效率】門式機(jī)械手能夠快速、準(zhǔn)確地完成數(shù)控車床的上下料操作。相比于人工上下料，機(jī)械手的動(dòng)作速度更快且不受疲勞等因素影響，可以大幅縮短工件在數(shù)控車床外的停留時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。
【連續(xù)加工】機(jī)械手可以不間斷地進(jìn)行工作，與數(shù)控車床的加工節(jié)奏相匹配，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。
【提高加工精度】人工上下料過程中，可能會(huì)因人為因素導(dǎo)致工件的裝夾位置不準(zhǔn)確、力度不均勻等問題，從而影響加工精度。而門式機(jī)械手的動(dòng)作是按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行的，具有高度的一致性和重復(fù)性，能夠有效避免人為誤差對(duì)加工精度的影響
【降低生產(chǎn)成本】門式機(jī)械手可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了對(duì)人工的需求。提高了設(shè)備的整體利用率，降低了設(shè)備的維護(hù)成本和折舊成本。
采用雙通道數(shù)控系統(tǒng)，一通道控制車床進(jìn)行零件加工，另一通道控制桁架機(jī)械手進(jìn)行上下料，雙通道可實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，也可獨(dú)立互不影響。交互協(xié)同邏輯性更強(qiáng)，操作更安全。
對(duì)于復(fù)雜的G指令，通過人機(jī)對(duì)話方式編程，可以極大的降低編程難度。
系統(tǒng)提供加工工藝庫(kù)，用戶可直接調(diào)用預(yù)設(shè)程序，快速切換工藝，減少重復(fù)編程工作，提供效率。
云數(shù)控聯(lián)網(wǎng)，通過手機(jī)、電腦實(shí)現(xiàn)iNC-Clond遠(yuǎn)程運(yùn)維管理（遠(yuǎn)程維護(hù)、生產(chǎn)管理）。
| 加工范圍 | |
|---|---|
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ390mm |
| 最大加工直徑 | Φ200mm |
| 主軸 | |
|---|---|
| 最高轉(zhuǎn)速（電主軸） | 5000r/min |
| 主機(jī)功率（連續(xù)/30min） | 11/15kw |
| 主軸端部形式 | A2-6 |
| 主軸孔直徑 | Φ62mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀位數(shù)量 | 12+12 |
| 最大鏜刀桿直徑 | Φ40mm |
| 刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
| 行程 | |
|---|---|
| X軸行程 | 209mm |
| Z軸行程 | 284mm |
| X軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
| Z軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床長(zhǎng)度 | 2880mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床寬度 | 2900mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床高度 | 3250mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床重量 | 8000kg |
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